傳統噴砂機(簡稱:傳統)與鏡面噴砂機(簡稱:鏡面)的差異如下:
1-1、傳統:使用氣動(空壓機)進行噴料，壓力不足，拋不出鏡面效果，且手帶著PVC手套讓磨料噴，一點感覺都沒有。
1-2、鏡面:使用高速電機轉動離心原理，讓磨料高速甩出研磨產品表面而達到拋光效果，手帶著PVC手套在磨料出口停留2秒，手會痛，大腦的自然反應，就是趕緊把手瞬間移開。
2-1、傳統:產品拋后，無法控制精度，尖角拋后變大圓角。
2-2、鏡面:產品拋后，平面處*大誤差0.003mm，尖角處可控制在0.008mm以內(例如刀具刃口鈍化值)。
3-1、傳統:使用玻璃砂，產品表面無法拋的很細，更不可能拋成鏡面。

3-2、鏡面:使用鉆石微粉彈性磨料，產品表面或其它位置，只要能拋到之處，都能拋成鏡面效果(備注:未拋之前的粗糙度要控制＜Ra0.25um)。

上述是二者的性能差異，請知悉及參考，感謝。

鏡面噴射噴砂機的工作原理：以皮帶運輸方式，輸送磨料進入甩輪系統，通過葉輪離心力甩射磨料，使百萬顆磨料以滑動方式與工件接觸，去除表面的雜質和不平整部分，從而達到平滑和光潔的表面效果。

鏡面噴射噴砂機的優點：在于其高精度和高質量的表面處理能力。它可以大幅度提高表面的平滑度和光澤度，同時還可以對不同的材料進行表面處理，應用范圍廣泛。此外，該設備還可以通過自動化和智能化控制，提高生產效率和加工精度，減少人為因素對表面質量的影響。

>>>模具、工具類的鏡面研磨

>>>涂層(DLC.CVD.PVD等)前后的打磨

>>>切削、研磨后去除微小毛刺的同時研磨整個光澤

>>>任意復雜形狀、3D曲面、非球體等不規則形狀高要求表面處理

>>>適用于航天、半導體、醫療、內燃機、汽配零件等各種精密模具相關工序制程 

主要適用于金屬、鎢鋼、陶瓷工件內表面拋光、去毛刺、倒角相關表面加工用途。亦廣泛應用于航天、半導體、醫療、內燃機、汽配零件，各種精密零件及模具相關工序制程，有改善質量及產能提升！ 

磨料規格